PLC یک دستگاه الکترونیکی است که برای کنترل و اتوماسیون فرآیندهای صنعتی و تجاری از آن استفاده می‌شود. از این دستگاه‌ها عموماً در صنایع تولیدی، خطوط تولید، سیستم‌های اتوماسیون ساختمانی و سایر بخش‌های صنعتی استفاده می‌شوند.
اگر پی ال سی ها را درست و اصولی نصب کرده باشید و دارای برنامه‌ی دقیقی باشند، کمتر پیش می‌آید نیاز به تعمیرات تخصصی داشته باشند. ولی به‌طور کلی، علت‌های بارزی وجود دارد که پی ال سی ها دچار مشکلات می‌شوند. اگر شما نیز به مشکل با پی ال سی‌تان برخورده اید، با ما همراه باشید تا در این مقاله به بررسی “علت خرابی پی ال سی” ها بپردازیم.
PLCها (Programmable Logic Controller) برنامه‌ریزی شده و برای اجرای کارهای مشخص و تحت شرایط خاص طراحی شده‌اند. آنها از ورودی‌های مختلفی مانند سنسورها و سیگنال‌های دیجیتال و آنالوگ بهره می‌برند و با توجیه برنامه‌های خود و براساس منطق برنامه‌ریزی شده، خروجی‌های متناسب را تولید می‌کنند. این خروجی‌ها می‌توانند به عناصری مانند موتورها، شیرها و دیگر وسایل کنترلی و اتوماسیونی متصل شوند و آنها را اتوماسیون کنند. یکی از مزیت‌های PLC ها این است که آنها به صورت قابل تنظیم و قابل برنامه‌ریزی هستند به عنوان مثال با تغییر برنامه‌ریزی PLC می‌توان وظایف و کنترل‌های مختلف را بر روی یک سیستم انجام داد. این قابلیت می‌تواند در تغییرات فرآیند تولید و سیستم‌های اتوماسیون بسیار کاربردی باشد.
برنامه‌ریزی PLC معمولاً با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی صورت می‌گیرد و بسته به نوع و مدل PLC، زبان‌ها و روش‌های برنامه‌ریزی می‌توانید از روش‌های مختلف برنامه‌ریزی استفاده کنید. در کل، PLC ها یک نقش کلیدی در کنترل فرآیندهای صنعتی و اتوماسیون صنعتی دارند و بهبود بهره‌وری، دقت و اطمینان را در فرآیندهای صنعتی فراهم می‌کنند.
PLC به عنوان یک کنترلر صنعتی، با ترکیب سخت‌افزار و نرم‌افزار عمل می‌کند. زمانی که یک PLC برای کنترل یک فرآیند صنعتی استفاده می‌شود، مراحل زیر را طی می‌کند:
PLC ورودی‌های متنوعی را می‌پذیرد که شامل سنسورها، سیگنال‌های دیجیتال و آنالوگ است. این ورودی‌ها اطلاعات مربوط به وضعیت و شرایط فرآیند را به PLC ارائه می‌دهند.
با استفاده از یک نرم‌افزار برنامه‌ریزی PLC، برنامه‌ای تحت زبان‌های برنامه‌نویسی خاص (مانند نمودار سیمبولیک گرافیکی یا زبان برنامه‌نویسی مانند Ladder Logic) نوشته می‌شود. این برنامه شامل تعریف وظایف و کنترل‌های لازم برای فرآیند است.
پس از برنامه‌ریزی، برنامه به PLC انتقال داده می‌شود و فرآیند اجرای برنامه آغاز می‌شود. PLC بر اساس برنامه، ورودی‌ها را مانیتور کرده و بر اساس شرایط برنامه‌ریزی شده، تصمیم‌گیری‌ها را انجام می‌دهد.
با توجه به ورودی‌های دریافتی و برنامه‌ریزی شده، PLC تصمیم‌گیری می‌کند که کدام اقدامات باید انجام شود. این شامل تغییر وضعیت خروجی‌ها می‌شود که ممکن است شامل روشن و خاموش کردن دستگاه‌ها، کنترل سرعت یک موتور، یا تنظیم ولتاژ یک ولو و غیره باشد.
پس از تصمیم‌گیری و پردازش، PLC خروجی‌های مرتبط را تولید می‌کند. این خروجی‌ها ممکن است به دستگاه‌هایی مانند موتورها، سروو موتورها، ولوها، شیرها و سایر وسایل کنترلی وصل شوند و آنها را براساس وظایف برنامه کنترل کنند.
PLC در طول این فرآیند به صورت پیوسته و با سرعت بالا ورودی‌ها را مانیتور کرده، تصمیم‌گیری کند و خروجی‌ها را تولید می‌کند. این فرآیند به تکرار و بهبود دائمی تحت نظارت برنامه‌ریزی PLC ادامه می‌یابد تا فرآیند صنعتی به طور مداوم و بهینه کنترل شود.
هر سیستمی یک روزی به هر دلیلی دچار نقص فنی و مشکل خواهد شد. در ادامه به برخی از مهمترین دلایل خرابی پی ال سی اشاره شده است.
مانند خرابی قطعات الکترونیکی، خرابی منبع تغذیه، خرابی مدارهای ورودی و خروجی و سایر قطعات سخت‌افزاری موجود در دستگاه. عواملی مانند خرابی قطعات فیزیکی، عدم اتصال صحیح، آب خوردگی، دمای بیش از حد، اشکال در سیم‌کشی و اتصالات، و نوسانات ولتاژ می‌توانند سبب خرابی سخت‌افزاری شوند.
مشکلات نرم‌افزاری می‌تواند به صورت خرابی برنامه‌ریزی PLC یا اشکال در فرآیند برنامه‌ریزی و اجرا باشد. خطاهای برنامه‌نویسی، تداخل بین برنامه‌ها، نقص در الگوریتم‌ها، خطاهای پیکربندی و سایر عوامل مشابه می‌توانند باعث خرابی نرم‌افزاری شوند.
خطاهایی که به دلیل نادیده گرفتن توصیه‌های سازندگان، خطاهای در برنامه‌ریزی و پیکربندی، خطاهای نصب و راه‌اندازی نادرست و سایر خطاهایی که به دلیل عملکرد نادرست اپراتورها یا فنی‌ها رخ می‌دهد.
استفاده نادرست از PLC و عملکرد خارج از محدوده‌های طراحی شده، مانند بار زیاد، انتقال ناصحیح اطلاعات و سایر عملکردهای متناقض با شرایط عادی، ممکن است منجر به خرابی PLC شود.
شرایط محیطی غیرعادی مانند آلودگی شدید، رطوبت بالا، گرد و غبار، ارتعاشات شدید، شوک الکترومغناطیسی و نوسانات دما می‌توانند عمر و عملکرد PLC را تحت تأثیر قرار دهند و در نتیجه خرابی آن را به همراه داشته باشند.
در سیستم‌های کنترل پی ال سی، ممکن است مشکلاتی پیش آید. خرابی پی ال سی ها می‌تواند داخلی، یا خارجی باشد.
ما اینجا به بررسی چند مورد بارز، که احتمالا مشکل شما هم هست، می‌پردازیم.
خطاهای منطقی رایج را پیدا کنید. می‌توانید عیب‌یابی را با شناسایی خروجی‌هایی که درست کار می‌کنند و آنهایی که نتیجه‌ی درستی نمی‌دهند مورد بررسی قرار دهید.
این مورد، جزو شایع ترین علت‌های خرابی پی ال سی است.
از ویژگی‌های آشکار آن هم می‌توان به توقف ناگهانی حین انجام یک فرآیند یا عملکردی نامنظم و غیر اصولی اشاره کرد.
در این وضعیت، مهندس مربوطه می‌تواند به شما در این امر کمک کند.
در این مورد، باید پی ال سی شما از لحاظ محافظت و سیم‌کشی مناسب باشد. می‌توانید منبع مشکل را با مقایسه وضعیت ورودی و خروجی که احساس می‌کنید مشکوک هستند، چک کنید. در انتها، ال ای دی ورودی را برای وضعیت ورودی و خروجی مانند دیگر اجزا بررسی کنید. برای حل مشکلات ورودی در PLC ، می‌توانید مراحل زیر را دنبال کنید:
اطمینان پیدا کنید تمامی قطعات استفاده شده در دستگاه، اصل و با کیفیت هستند. همانطور‌که می‌دانید، فیک و قلابی بودن قطعات دستگاه به مرور زمان باعث خرابی و مشکل در برنامه‌ی پی ال سی ها می‌شوند و مشکلات جدی را برای دستگاه رقم می‌زنند.
برخی از سیستم‌های اتوماسیون خطاهایی را به نمایش می‌گذارند که در زیر به برخی از آنها اشاره شده است.
زمانی‌که مشکل در حافظه داخلی PLC وجود داشته باشد، این خطا به نمایش گذاشته می‌شود.
این خطا به معنی خطای ارتباطی است، علت این ارور می‌تواند مشکل در ارتباط بین PLC و سایر دستگاه‌ها یا شبکه، مانند خرابی کابل ارتباطی یا تنظیمات نادرست ارتباطی باشد.
Program Error یا خطای برنامه‌ریزی از جمله مهمترین خطاها در برنامه‌ریزی PLC می‌توان به مواردی مانند خطا در الگوریتم‌ها، برنامه‌های منطقی نادرست یا تداخل در بین برنامه‌ها اشاره کرد.
خطای بار زیادی زمانی به نمایش گذاشته می‌شود که بار زیادی بر روی PLC و مدارهای ورودی/خروجی قرار گرفته باشد این موضوع باعث می‌شود که عملکرد صحیح آن را مختل می‌کند.
زمانی‌که برق مورد نیاز برای دستگاه پی ال سی قطع باشد یا تامین نیرو با مشکل جدی روبه‌رو شده باشد، این خطا برای کاربران به نمایش گذاشته می‌شود.
این فقط چند مثال از خطاهای معمول در PLC هستند و ممکن است در هر نوع PLC و سیستم خاص، خطاهای متفاوتی نمایش داده شوند. همچنین، توجه داشته باشید که توصیف خطاها و نمایش آنها ممکن است با توجه به سازنده و مدل PLC متفاوت باشد.
PLC به عنوان یک پردازشگر لوازم مصرفی، نقش بسیار مهمی در کنترل و اتوماسیون فرآیندهای صنعتی دارد. آنها قابلیت برنامه‌ریزی و پیکربندی برای انجام وظایف مختلف را دارند و با استفاده از ورودی‌ها و تصمیم‌گیری‌های منطقی، خروجی‌های مربوط را تولید می‌کنند. با این حال، خرابی‌ها ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهند، از جمله مهمترین خطاهای پی ال سی می‌توان به مواردی مانند خطاهای سخت‌افزاری، نرم‌افزاری، انسانی و محیطی اشاره کرد. برای جلوگیری از خرابی و افزایش عمر و عملکرد PLC، مراقبت و نگهداری مناسب از دستگاه و برنامه‌های برنامه‌ریزی ضروری است. همچنین، استفاده از استانداردهای صحیح برای برنامه‌ریزی و پیکربندی PLC و آموزش کاربران درست از اهمیت بالایی برخوردار است.
در این نوشته، به مشکلاتی که باعث می‌شوند تا پی ال سی ها دچار خرابی شوند اشاره کردیم.اگر چنین مشکلی دارید، ابتدا به نکات گفته شده عمل کنید، بررسی کنید و ببینید مشکل از کجاست. گاهی می‌توان مشکل را خود فرد حل کرد و به سادگی با عیب‌یابی غیرتخصصی کار را به اتمام رساند. اما اگر چنین نیست و متوجه شدید مشکلی جدی‌تر در این زمینه دارید، از متخصص کمک بگیرید تا مراحل تخصصی کار را پیش بگیرد.
فروشگاه صنعتی تولید دیتا توزیع کننده انواع ترموکوپل در ایران است. شما می توانید برای افزایش اطلاعات عمومی به مقالات، plc چیست و رله چیست ،پروفی باس مراجعه کنید.
صنایع تولید دیتا (صنایع تولید گرما) فعالیت خود را در سال ۱۳۴۹ آغاز کرد. در سال ۱۳۷۰ با حضور مهندس نخعی کارگاه تولید الکترو المنت آزادگان در راستای طراحی و تولید کلیه المنت‌های صنعتی، کوره و آون‌های برقی، تابلو برق، انواع ترموکوپل، المنت‌های تنش زدایی، ارایه خدمات فنی و مهندسی و توزیع محصولات صنعتی زیمنس آلمان را افتتاح کردند.
