RTU و PLC هر دو نقش مهمی در صنعت اتوماسیون و کنترل فرآیندها ایفا می‌کنند، اما با ویژگی‌ها و عملکردهای متفاوتی طراحی شده‌اند. در این مقاله، به توضیح عمیق‌تری از اجزای ساختاری RTU پرداخته و به تفاوت‌های آن با PLC آشنا می‌شویم. همچنین، به مزایا و محدودیت‌های هرکدام از این دو سیستم پرداخته و نقش آن‌ها در بهبود عملکرد و کارایی سیستم‌های صنعتی مورد بررسی قرار می‌گیرد. (قیمت و خرید plc)
RTU مخفف واحد تحت کنترل (Remote Terminal Unit) است. این واحد‌ها یکی از اجزای اصلی سیستم‌های کنترل و اتوماسیون صنعتی هستند. RTUها در شاخه‌های مختلف صنعتی مانند نفت و گاز، انرژی، آب و فاضلاب، حمل و نقل و سایر صنایع به کار می‌روند.
وظیفه RTU، جمع‌آوری داده‌های سنسورها و دستگاه‌های مختلف در محل فیزیکی (مثلاً یک واحد صنعتی یا تاسیسات نفت و گاز) و ارسال این اطلاعات به سیستم کنترل مرکزی است. RTUها معمولاً دارای ویژگی‌های مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت، اتصالات ارتباطی متنوع (مانند پورت‌های سریال و شبکه) و توانایی اجرای عملیات کنترلی محلی هستند.
برخلاف PLC (کنترلر منطقی برنامه‌پذیر) که به عنوان واحد کنترل محلی در یک سیستم کنترل و اتوماسیون عمل می‌کند، RTU عمدتاً برای مدیریت اطلاعات و کنترل دستگاه‌ها در مکان‌های دورافتاده از مرکز کنترل مورد استفاده قرار می‌گیرد.
RTU یک تکنولوژی مهم در صنعت اتوماسیون و کنترل فرآیندها است و در موارد مختلف کاربرد دارد. برخی از مهمترین کاربردهای RTU عبارتند از:
کنترل و نظارت بر فرآیندهای استخراج نفت و گاز.
مانیتورینگ شبکه‌های لوله‌گذاری و انتقال نفت و گاز.
کنترل تولید، انتقال و توزیع برق.
مانیتورینگ و کنترل تجهیزات در نیروگاه‌ها و ایستگاه‌های تولید انرژی.
کنترل و مانیتورینگ سیستم‌های تصفیه آب و فاضلاب.
اندازه‌گیری و کنترل میزان آب در سیستم‌های آبرسانی.
کنترل ترافیک و نظارت بر سیستم‌های راه‌آهن و مترو.
مدیریت سیستم‌های ترافیک و راهنمایی و رانندگی.
کنترل و نظارت بر فرآیندهای تولید در صنایع مختلف مانند صنعت خودروسازی و فولاد.
کنترل سیستم‌های آبیاری خودکار و مدیریت محصولات کشاورزی.
نظارت بر سیستم‌های امنیتی و حفاظتی در محیط‌های صنعتی و شهری.
RTU به عنوان واحدی انعطاف‌پذیر و هوشمند، در مواقعی که نیاز به کنترل و نظارت در محیط‌های دورافتاده و گسترده وجود دارد، به خوبی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نحوه کار RTU به شکل زیر توضیح داده می‌شود:
RTU به طور کلی به عنوان یک واسط بین دنیای فیزیکی (سنسورها و دستگاه‌ها) و دنیای دیجیتال (سیستم‌های کنترل و نظارت) عمل می‌کند و نقش مهمی در بهبود کارایی و اتوماسیون فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کند.
RTU (واحد تحت کنترل) و PLC (کنترلر منطقی برنامه‌پذیر) هر دو از اجزای کلیدی در سیستم‌های کنترل و اتوماسیون هستند، اما دارای ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی هستند. در ادامه، تفاوت‌های اصلی بین RTU و PLC ذکر شده است:
در کل، RTU و PLC با توجه به نیازها و شرایط محیطی مختلف، برای کنترل و اتوماسیون فرآیندهای صنعتی در مواقع مختلف استفاده می‌شوند.
انتخاب بین RTU و PLC بستگی به نوع فرآیند صنعتی، نیازها و شرایط خاص سیستم کنترلی شما دارد. در زیر به برخی از عواملی که در انتخاب بین RTU و PLC تأثیرگذار هستند اشاره می‌شود:
اگر سیستم کنترل در محیط‌های دورافتاده و با شرایط محیطی سخت مانند مناطق نفت و گاز یا محیط‌های صنعتی متنوع نصب خواهد شد، RTU ممکن است گزینه مناسبی باشد.
اگر کنترل مرکزی در یک خط تولید یا سیستم کنترل محلی مورد نیاز است، PLC ممکن است انتخاب بهتری باشد.
اگر نیاز به ارتباط در فواصل طولانی با سنسورها یا دستگاه‌های دورافتاده دارید، RTU با قابلیت اتصالات مختلف و امکانات ارتباطی مناسب می‌تواند انتخاب مناسبی باشد.
اگر نیاز به پردازش داده‌های پیچیده و اجرای الگوریتم‌های پیشرفته در سطح محلی دارید، PLC با توان پردازش بالا ممکن است مناسب‌تر باشد.
RTU نیز توان پردازش مناسبی دارد، اما معمولاً برای پروژه‌هایی با نیازهای کنترل پیچیده در سطح محلی توصیه می‌شود.
مطالعه استانداردها و پروتکل‌های مورد استفاده در صنعت مرتبط با پروژه شما اهمیت دارد. به عنوان مثال، در صنعت نفت و گاز، استفاده از پروتکل‌های مانند Modbus و DNP3 معمول است.
فاکتور هزینه نیز اهمیت دارد. برخی اوقات RTU هزینه‌های بیشتری دارند اما ممکن است به دلیل ویژگی‌ها و توانایی‌های بیشتر، هزینه‌های عملیاتی در طولانی‌مدت کاهش یابد.
در نتیجه، انتخاب بین RTU و PLC بستگی به نیازها و شرایط خاص پروژه دارد. RTU به خوبی در محیط‌های دورافتاده و با شرایط محیطی سخت کاربرد دارد و قابلیت ارتباط در فواصل طولانی را دارد. از سوی دیگر، PLC به عنوان یک واحد کنترل محلی در صنایع تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای کنترل مراکز تولید یا خطوط تولید مناسب است. فاصله ارتباطی، توان پردازش، استانداردها و هزینه‌ها نیز از جمله عوامل مهم در انتخاب هرکدوم از این دو واحد کنترلی هستند. انتخاب هوشمندانه بین RTU و PLC با توجه به نیازهای خاص پروژه، می‌تواند به بهبود عملکرد سیستم کنترل و کاهش هزینه‌ها کمک کند.
صنایع تولید دیتا نمایندگی رسمی برند معتبر و شناخته شده زیمنس در تهران است. این مجموعه با سابقه‌ای درخشان در زمینه واردات محصولات زیمنس فعالیت می‌کند. همچنین در صورت نیاز به راهنمایی در خصوص این محصولات می‌توانید با کارشناسان تولید دیتا تماس بگیرید.
صنایع تولید دیتا (صنایع تولید گرما) فعالیت خود را در سال ۱۳۴۹ آغاز کرد. در سال ۱۳۷۰ با حضور مهندس نخعی کارگاه تولید الکترو المنت آزادگان در راستای طراحی و تولید کلیه المنت‌های صنعتی، کوره و آون‌های برقی، تابلو برق، انواع ترموکوپل، المنت‌های تنش زدایی، ارایه خدمات فنی و مهندسی و توزیع محصولات صنعتی زیمنس آلمان را افتتاح کردند.
